摘　要：石油化工企業(yè)在繼承和發(fā)揚設(shè)備管理的好傳統(tǒng)、好經(jīng)驗好做法的同時，不斷汲取國內(nèi)外設(shè)備管理的先進經(jīng)驗，形成了一套具有石化行業(yè)特點的設(shè)備管理模式。設(shè)備的全員管理、全過程管理的實施及由計劃維修向狀態(tài)維修、預(yù)知維修的邁進，為工廠的長期連續(xù)運轉(zhuǎn)奠定了物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，并且培育了新一代設(shè)備管理人才。本文對化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀以及設(shè)備管理信息系統(tǒng)進行了簡單的闡述。
關(guān)鍵詞：石油化工　設(shè)備管理　設(shè)備管理信息
企業(yè)要進行生產(chǎn)，首先要有設(shè)備，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營*基本的物質(zhì)基礎(chǔ)。企業(yè)進行生產(chǎn)，要有各個方面的管理。石油化工企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性強，自動化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點。設(shè)備一旦發(fā)生問題，會帶來一系列嚴(yán)重的后果，往往會導(dǎo)致裝置停產(chǎn)、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、人身傷亡等事故的發(fā)生。因而，對石油化工企業(yè)來說，化工設(shè)備管理顯得更加重要。

一、石油化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀
由于許多石油化工事故的發(fā)生，究其原因都是設(shè)備管理的問題，所以石油化工企業(yè)面臨著非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。近年來，新裝置、新設(shè)備不斷增加，設(shè)備向大型化、集約化方向發(fā)展，設(shè)備的長周期、高負(fù)荷運行，也給設(shè)備管理提出了更高的要求。某些傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式越來越不能適應(yīng)現(xiàn)在企業(yè)的需求發(fā)展，存在著許多管理不完善等問題。以下分別對其進行闡述。
設(shè)備的投資管理。目前主要根據(jù)生產(chǎn)的需求和設(shè)備價格的高低來決定投資方式，對設(shè)備投產(chǎn)后所需油耗、維修保養(yǎng)、環(huán)境污染、安全保障等運營費的高低并沒有予以考慮。
設(shè)備技術(shù)管理。在預(yù)算設(shè)備修理資金時，只是按照以前的管理經(jīng)驗進行預(yù)算，而沒有根據(jù)科學(xué)的預(yù)算方法。由于設(shè)備的折舊統(tǒng)一采用直線法計提，使得一部分設(shè)備雖已提滿折舊，但設(shè)備仍然完好，另一部分設(shè)備雖未提滿折舊，但設(shè)備技術(shù)狀況老化，甚至喪失使用價值。沒有按照設(shè)備的實際狀況進行折舊的計提。
設(shè)備的管理范圍。設(shè)備管理所涉及的科學(xué)技術(shù)越來越多，各種專業(yè)技術(shù)向縱深發(fā)展，且橫向綜合。目前的設(shè)備管理機制僅按專業(yè)和職能進行劃分，經(jīng)濟管理、組織人員及質(zhì)量管理相對落后，造成設(shè)備管理各環(huán)節(jié)脫節(jié)。

二、石油化工設(shè)備管理采用的管理系統(tǒng)
隨著企業(yè)設(shè)備水平的日益提高，規(guī)模的不斷擴大，各種設(shè)備、系統(tǒng)和設(shè)施正朝著大型化、連續(xù)化、復(fù)雜化、精密化和柔性化方向發(fā)展，并力求滿足特殊環(huán)境下的苛刻要求，這為企業(yè)設(shè)備管理與維修提出了許多問題與挑戰(zhàn)。如由于設(shè)備突發(fā)故障，或因更換工裝和模具等造成停機損失，由此打亂了生產(chǎn)計劃，不能按期交貨、造成機會損失；設(shè)備空閑或速度下降，導(dǎo)致設(shè)備性能損失；因設(shè)備精度降低，生產(chǎn)出不合格品；設(shè)備嚴(yán)重磨損、腐蝕，使維修量和費用提高；設(shè)備本身設(shè)計、制造的缺陷，或因維修、操作者的差錯而造成事故和公害。為滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的無故障、無缺陷、無傷亡、無公害的要求，各國家先后提出了設(shè)備管理的新理論——設(shè)備管理信息系統(tǒng)。設(shè)備管理信息系統(tǒng)成為很多企業(yè)的必然選擇，成為提升企業(yè)核心競爭力的利器和手段。
1.通過高度重視管理系統(tǒng)模式化設(shè)計的定位工作，信息系統(tǒng)從模式建立、目標(biāo)確定和管理理念上達(dá)到以下功能要求：
1.1實現(xiàn)企業(yè)自身實際情況的設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理的信息管理體系。
1.2實現(xiàn)設(shè)備固定資產(chǎn)動態(tài)的流程化管理，建立信息共享體系，準(zhǔn)確掌握設(shè)備的分布和變動情況，提高設(shè)備資產(chǎn)管理工作的效率和現(xiàn)代化程度。
1.3系統(tǒng)能夠提供具有良好計劃性的工作體系，能夠使設(shè)備管理活動花費更少的時間。
1.4通過對日常設(shè)備運行、點檢、故障、維護保養(yǎng)記錄等信息的記錄，分析設(shè)備運行狀況，明確設(shè)備維護、保養(yǎng)的重點、周期、易損件的使用等，對管理者相應(yīng)工作提供可參考的數(shù)據(jù)依據(jù)，有效地提高設(shè)備的運行質(zhì)量，減少維護成本，保證生產(chǎn)的正常運作，這在未使用該系統(tǒng)前是較難實現(xiàn)的工作。
1.5具備業(yè)務(wù)限時提醒功能（如特種設(shè)備的定期檢驗），系統(tǒng)可自定義這些必要工作節(jié)點的工作任務(wù)處理時間，到達(dá)規(guī)定時間未處理的任務(wù)，將自動在系統(tǒng)中給予工作提醒，系統(tǒng)將自動發(fā)出提醒通知，并生成提醒記錄。
1.6系統(tǒng)具有完善的權(quán)限管理功能，實現(xiàn)多級化管理模式，可分為管理與控制級、執(zhí)行與調(diào)度級、作業(yè)與事務(wù)處理級，使用戶各自執(zhí)行權(quán)限范圍內(nèi)的操作，避免互相干擾，權(quán)責(zé)混亂。
2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的特點如下所示：
2.1設(shè)備管理數(shù)字化工作平臺通過工作流程仿真，實現(xiàn)工作組織、工作管理的網(wǎng)絡(luò)化進程監(jiān)控。
2.2通過工作計劃完成率和工作效率的分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理流程中不合理的環(huán)節(jié)，對設(shè)備管理的業(yè)務(wù)過程進行優(yōu)化和持續(xù)優(yōu)化。
2.3設(shè)備管理信息平臺是根據(jù)設(shè)備管理工作的實際需求而開發(fā)的，系統(tǒng)有針對性地解決了目前設(shè)備管理工作中的實際問題。
2.4通過管理優(yōu)化預(yù)案的實施、工作過程監(jiān)控和管理、設(shè)備檔案與十大標(biāo)準(zhǔn)信息庫的建立，形成知識管理體系，強化基礎(chǔ)管理、深化技術(shù)管理、提高管理的整體水平。
2.5系統(tǒng)提供菜單驅(qū)動、工作流程驅(qū)動之外的第三種工作驅(qū)動方式：圖形化工作驅(qū)動。
2.6專業(yè)的報表調(diào)整和設(shè)計工具可自由定義（設(shè)計）報表統(tǒng)計與數(shù)據(jù)分析對象。
2.7業(yè)務(wù)功能生成器可使系統(tǒng)的工作界面乃至數(shù)據(jù)庫表按照企業(yè)的新要求進行調(diào)整，并支持對系統(tǒng)進行自行維護和系統(tǒng)升級工作。
化工設(shè)備管理是維持企業(yè)正常運轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)的重要前提，是化工企業(yè)管理中的一個重要領(lǐng)域。由于設(shè)備管理數(shù)據(jù)處理量大，時效性要求高，為便于管理，采用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)是一個很好方案。

三、總結(jié)
通過提高設(shè)備完好率、利用率與可靠性、降低企業(yè)運行維護成本、優(yōu)化企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理各項工作流程，借助信息化手段合理安排設(shè)備資產(chǎn)的運行、檢查、維修等各項工作與相關(guān)資源的配置，大大提高設(shè)備管理人員的工作效率，夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，促進設(shè)備管理水平，提升企業(yè)整體管理能力，從而達(dá)到優(yōu)化、提高設(shè)備資產(chǎn)對企業(yè)高效、安全生產(chǎn)運行的保障能力這一核心效益目標(biāo)。